感应加热——热处理工艺介绍——表面淬火、退火工艺、正火工
感应加热——表面淬火

    ?感应加热——钢的表面淬火

有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。

根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。

?感应加热——感应加热表面淬火

感应加热就是利用电磁感应在工件内产生涡流而将工件进行加热。感应加热表面淬火与普通淬火比具有如下优点：

1。热源在工件表层，加热速度快，热效率高

2。工件因不是整体加热，变形小

3。工件加热时间短，表面氧化脱碳量少

4。工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命

5。设备紧凑，使用方便，劳动条件好

6。便于机械化和自动化

7。不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

?感应加热——感应加热的基本原理

将工件放在感应器中，当感应器中通过交变电流时，在感应器周围产生与电流频率相同的交变磁场，在工件中相应地产生了感应电动势，在工件表面形成感应电流，即涡流。这种涡流在工件的电阻的作用下，电能转化为热能，使工件表面温度达到淬火加热温度，可实现表面淬火。

?感应加热——感应表面淬火后的性能

1。表面硬度：经高、中频感应加热表面淬火的工件，其表面硬度往往比普通淬火高2～3个单位（HRC）。

2。耐磨性：高频淬火后的工件耐磨性比普通淬火要高。这主要是由于淬硬层马氏体晶粒细小，碳化物弥散度高，以及硬度比较高，表面的高的压应力等综合的结果。

3。疲劳强度：高、中频表面淬火使疲劳强度大为提高，缺口敏感性下降。对同样材料的工件，硬化层深度在一定范围内，随硬化层深度增加而疲劳强度增加，但硬化层深度过深时表层是压应力，因而硬化层深度增打疲劳强度反而下降，并使工件脆性增加。一般硬化层深δ＝（10～20）％D。较为合适，其中D。为工件的有效直径。

       洛阳用功高频感应加热设备有限公司是高中及超音频感应加热设备和数控淬火成套设备的专业制造商，是集科研、设计、制造、调试、技术服务于一体的专业化企业。
　　我公司长期从事高中频感应加热设备及数控淬火机床的研发与生产，独立生产设计制造感应加热设备及数控淬火机床。
　　我公司生产的高中及超音频感应加热设备均为全固态产品，核心技术采用新型电力电子器件场效应晶体管IGBT/MOSFET使装置全固态化。与目前国内外普遍生产使用的电子管为核心的装置相比，转换效率由45％提高到85％以上，可节省大量钢材及有色金属，占地面积减少二分之一，节电50％，节水70％，具有安全、可靠、耐用、宜于采用微电子技术实现自动化控制的特点。