洛阳用功高频感应加热设备有限公司是高中及超音频感应加热设备和数控淬火成套设备的专业制造商，是集科研、设计、制造、调试、技术服务于一体的专业化企业。
　　我公司长期从事高中频感应加热设备及数控淬火机床的研发与生产，独立生产设计制造感应加热设备及数控淬火机床。
　　我公司生产的高中及超音频感应加热设备均为全固态产品，核心技术采用新型电力电子器件场效应晶体管IGBT/MOSFET使装置全固态化。与目前国内外普遍生产使用的电子管为核心的装置相比，转换效率由45％提高到85％以上，可节省大量钢材及有色金属，占地面积减少二分之一，节电50％，节水70％，具有安全、可靠、耐用、宜于采用微电子技术实现自动化控制的特点。

  一、卧式数控淬火设备组成

  淬火设备有别于其他冷加工设备，由供电电源、淬火机床、冷却系统和淬火系统组成，缺一不可。
KGPS-400/4是中频电源，功率为400kw、频率为4kHz，它是产生零件加热所需要的能源。
 

    BP、BPT分别通过管路组成淬火和冷却软化水系统。BP提供零件淬火时所需要的水源；BPT用于冷却变压器、电容器、感应器用电源等。
 

    二、数控淬火机床结构特点
    淬火机床为卧式全封闭结构。前后用于夹持零件，被零件旋转电机带动旋转；被加热零件、感应器、变压器组成谐振电路的电感支路，感应器接在变压器次级，变压器初级和电容器组成的并联谐振电路直接与中频电源相相连，共同组成电源的负载；电源与谐振回路的电缆连同冷却变压器、电容器的冷却水管放置在坦克链上，在伺服电机的带动下连同变压器、电容器一起前后移动，旋转电机由变频器控制，伺服电机由伺服驱动器驱动，中频电源输出能量的大小均由工控机控制，可完成手动、半自动操作。
 

    手动操作包括：机械动作调整；冷规范工艺参数调整、热规范工艺参数调整。
 

    半自动操作包括：在供电功率和频率允许的范围内，按被加工零件工艺要求编制的软件程序周而复始地实现感应加热淬火。
  三、数控淬火机床控制模式

    很多资料介绍数控原理，在此不再赘述，下面只介绍能量控制原理。

    1．能量控制原理

根据资料，当电压变化±5％，功率在±10％的范围内变动。
   2．硬件组成

    本系统采用华中数控股份有限公司生产的HNC-2000工业控制机，由信号检测、开天元件、伺服功率驱动器、交流伺服电机、变频器、交流电机及工业控制机等组成。
    （1）模数转换的电流、电压、频率模拟信号从品闸管中频电源引出，他们通过A/D转换摸板变成标准的0～10v电压信号，直接送人工控机。

    （2）工艺参数诸如工件不同部位所需功率大小、加热淬火时间、零件转速多少、感应器所处准确位置等均以代码形式由工控机键盘设定。

    （3）输入开关量信号通过多路控制输入模板进人工控机；工控机通过多路控制输出模板控制输出负载变化。

    （4）拖架移动采用闭环控制。

四、数控淬火机床设备创新点

    （1）数控淬火机床全封闭结构，解决了溅水问题。

    （2）数控淬火机床电缆拖链的应用解决了变压器长距离移动问题。

    （3）振荡电路中变压器电容器一体，节电显著。

    （4）数控淬火机床拖架伺服电机驱动，定位准确、速度平稳。

    （5）淬火过程能量控制，淬火质量稳定。

    （6）变功、变速．能够适应各种结构复杂零件淬火需要。

    （7）指令少，编程容易，使用方便灵活。

    （8）自诊断功能，为设备维修提供极大方便。

    （9）机械结构初次采用了悬挂式运动机构。

五、数控淬火机床应用

    数控中频卧式淬火机床研制成功后，与中频电源、水冷系统、供电系统连机调试，2004年1月投人生产使用。截止到目前完成新产品试制、迂回生产汽车零件近百种。
六、经济效益与社会效益

    1．数控淬火机床经济效益

    （1）将能量控制和数控高新技术结合控制零件淬火质量在国内首开先河，一方面提高淬火质量；另一方面在加热淬火过程中能够改变功率，可大大缩短新产品开发工作中工艺试验周期，保证试制进度，确保生产过程中淬火质量的稳定性。

    （2）将淬火变压器与电热电容器一体连接且汇流排间隙缩短为2mm，节电明显，保守估算，提高效率8％～10％。

    2．数控淬火机床社会效益

    将感应加热模拟量控制改为数字量控制，对电源技术、淬火机床控制技术都将产生质的飞跃，为赶上世界先进水平提供了可能。尤其是保证零件淬火质量创造了条件。这项技术用于通用淬火设备，如其中部分技术移植到专用淬火机床，将有广阔的发展空间。