数控淬火机床具有优质、高效、节能和环保等诸多优点的感应热处理技术，符合现代机械行业的生产需要，在汽车、工程机械、农业机械和机床等行业得到了广泛的应用。诸如半轴、传动轴和凸轮轴等各种轴类零件，以及齿轮类、环类、平面类零件与汽车CVJ等关键零部件都需要进行表面感应淬火。以往这些零件感应淬火大多采用传统的控制方式进行生产，而现在运用通用数控淬火机床取代传统的控制方式，自动化程度得到大大提高，工艺适应性更强，为感应热处理生产带来了极大的便利。

自动化控制系统是实现数控淬火机床各种功能的关键，因此我们开发的通用数控淬火机床的控制系统主要基于数控系统(CNC)，包括变频调速、可编程序控制(PLC)、中间继电器逻辑及检测传感等技术，结合显示器及全功能键盘为人机界面，并进行有机整合，使得系统接口协调、抗干扰能力强，尤其是对中高频电源的强磁场具有较强的抗干扰能力，可以在工业环境下稳定工作，保证了产品加工的自动化、优质化和高效率。

1.通用数控淬火机床的功能要求

通用数控淬火机床一般采用立式结构，主机由床身、滑板、上座调整滑动机构、上下总成、滑板移动及传动系统、主轴带动工件旋转及传动系统等部分组成。通过双轴伺服数控系统可实现零件的升降移动和变压器的进退移动，以满足各类机械产品零件在通用数控淬火机床上的应用，并保证淬火机床加工的主要运动功能和移动位置精度，从而保证加工质量要求。

在加工过程中，工件可双向旋转，通过变频器调节可实现零件转速的平滑调整。采用双组结构，使零件加工生产率明显提高。

为适应不同长度工件的加工，上高度位置采取电动调整。

通过控制系统提供的对电源不同输出通道的自动控制，可实现加工过程中的变功率控制功能。通过键盘编程，用户可随时调用相应的淬火程序，从而实现连续淬火、分段连续淬火、分段同时淬火及同时淬火等工艺程序的自动控制。

配有与机床一体化的淬火液循环冷却系统及辅助喷液系统。

由于感应加热采用的是中高频电源，加工环境具有高电压、大电流和强磁场等特点，加之整个淬火过程的水汽、雾气及冷加工所产生的毛刺，因此感应淬火过程现场环境十分复杂，给自动控制带来更加复杂的要求。

数控淬火机床控制系统的重点是满足上述各种综合功能，使控制系统更为先进可靠，机床操作更为方便。

       洛阳用功高频感应加热设备有限公司是高中及超音频感应加热设备和数控淬火成套设备的专业制造商，是集科研、设计、制造、调试、技术服务于一体的专业化企业。
　　我公司长期从事高中频感应加热设备及数控淬火机床的研发与生产，独立生产设计制造感应加热设备及数控淬火机床。
　　我公司生产的高中及超音频感应加热设备均为全固态产品，核心技术采用新型电力电子器件场效应晶体管IGBT/MOSFET使装置全固态化。与目前国内外普遍生产使用的电子管为核心的装置相比，转换效率由45％提高到85％以上，可节省大量钢材及有色金属，占地面积减少二分之一，节电50％，节水70％，具有安全、可靠、耐用、宜于采用微电子技术实现自动化控制的特点。